一、醫(yī)藥廠房潔凈區(qū)內(nèi)部污染的產(chǎn)生醫(yī)藥廠房潔凈區(qū)內(nèi)有大量的工藝設(shè)備、運輸工具及工作人員，這些工藝設(shè)備、運輸工具、人員本身會產(chǎn)生粉塵、濕熱氣體、異味及細菌等污染物，構(gòu)成了潔凈區(qū)內(nèi)的污染源。控制潔凈區(qū)內(nèi)部污染物的擴散，也是醫(yī)藥廠房潔凈空調(diào)設(shè)計的重要內(nèi)容。二、控制醫(yī)藥廠房潔凈區(qū)內(nèi)部污染方式探討1.產(chǎn)生粉塵房間的污染控制藥品生產(chǎn)過程中有許多工序可能產(chǎn)生粉塵，如粉碎篩分、制粒、膠囊充填等工序，如果這些房間空調(diào)氣流組織不合理，會造成粉塵擴散，從而影響到該房間空氣潔凈度。以粉碎間為例，設(shè)計中送、排風(fēng)口可能有幾種布置方式：方案A投料口的粉塵可能會隨氣流擴散至整個房間，導(dǎo)致房間潔凈度超標；方案B通過局部排風(fēng)罩，雖可以有效控制投料口的產(chǎn)塵，但可能使局部排風(fēng)罩上形成氣流死角，造成新的積塵點，產(chǎn)生新的污染源；方案C在靠近投料口側(cè)墻上部和房間側(cè)墻底部均設(shè)置排風(fēng)口，可有效控制投料口和出料口的粉塵擴散，防止其污染房間其他區(qū)域。綜上所述，方案C既可以防止粉塵擴散，又不影響房間的氣流組織，應(yīng)為最佳方案。2.產(chǎn)生濕熱氣體房間的污染控制制藥生產(chǎn)線潔凈區(qū)同時還有部分工序會產(chǎn)生濕熱氣體，這些房間很可能因為濕熱氣體的散發(fā)，使?jié)崈魠^(qū)內(nèi)的溫、濕度長期無法滿足設(shè)計要求。因此，在設(shè)計中必須考慮快速將房間中的濕熱氣體排走，如果我們按普通潔凈區(qū)做法，采用上送下側(cè)回的方式，會造成以下幾個問題：(1)濕熱氣體無法快速被排走，潔凈區(qū)內(nèi)溫度過高，...
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《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》對潔凈廠房疏散走廊明確提出了機械排煙要求，但對于潔凈室沒有明確規(guī)定一定要設(shè)機械排煙，實際工程中各地消防部門對于集成電路廠房潔凈室是否設(shè)排煙的問題上要求也不一致；但集成電路生產(chǎn)企業(yè)的業(yè)主通常會將整個廠房進行投保，由于集成電路生產(chǎn)中要使用多種易燃的氣體和液體，保險商一般均要求潔凈室設(shè)置機械排煙措施，否則增加保費。所以在集成電路潔凈工程中，潔凈室機械排煙經(jīng)常是不可回避的問題。集成電路廠房潔凈室國內(nèi)外目前常用的排煙方式有兩種：即下排煙和上排煙。一、下排煙方式下排煙一般是在潔凈室回風(fēng)下夾層或回風(fēng)豎井內(nèi)設(shè)置排煙口，當(dāng)潔凈室或潔凈室下夾層發(fā)生火災(zāi)時，則打開排煙口，開啟排煙風(fēng)機進行排煙，此時新風(fēng)機組繼續(xù)運行，往潔凈室上夾層內(nèi)補充新風(fēng)，并通過必要的閥門切換使上夾層與潔凈室和下夾層隔開，上夾層內(nèi)新風(fēng)由FFU送入室內(nèi)。采用下排煙必須有以下條件：即潔凈室發(fā)生火災(zāi)時，潔凈室頂部FFU下吹的斷面風(fēng)速必須大于煙氣上升的速度，否則煙氣會在潔凈室頂部積聚。通常FFU下吹速度為0.25~0.5m/s，而火災(zāi)的熱釋放率只要大于3kW，煙氣的上升速度就會大于0.5m/s，所以下排煙方式只是在潔凈室發(fā)生小火災(zāi)時有效。下排煙方式最近幾年在國外的一些集成電路廠房中得到應(yīng)用，但國內(nèi)工程中用得較少。二、上排煙方式上排煙是在潔凈室吊頂上設(shè)置排煙口，通過排煙風(fēng)管將各排煙口連接至排煙風(fēng)機，當(dāng)潔凈室發(fā)生火災(zāi)時，打開排煙...
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集成電路潔凈廠房是為了滿足半導(dǎo)體制造工藝需求的潔凈室，該潔凈室對環(huán)境潔凈度、溫濕度、振動、ESD (靜電控制)、AMC(氣態(tài)分子級污染物)控制等都有一定的要求。相對于其他工業(yè)潔凈室，集成電路制造潔凈室有面積大、潔凈等級高、溫濕度控制精度高等特點。一、FFU系統(tǒng)已成主流方案根據(jù)潔凈室空氣循環(huán)特點可以將潔凈室分為三種類型：循環(huán)空調(diào)機配合高效送風(fēng)口系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)機配合濕式密封系統(tǒng)和FFU(風(fēng)機過濾單元)循環(huán)系統(tǒng)。第一種形式在小規(guī)模低等級要求的潔凈室設(shè)計中被廣泛應(yīng)用，對于大面積高等級的潔凈室則存在運行成本過高、占用空間過大等缺點。第二種形式的設(shè)計可以滿足集成電路制造潔凈室大面積高等級的要求，但運行成本較高，并且潔凈室風(fēng)速、風(fēng)量調(diào)節(jié)困難，系統(tǒng)升級改造困難，因此操作靈活性很低。第三種的FFU循環(huán)系統(tǒng)不僅節(jié)省運行空間、潔凈度安全性高、運行成本低，而且操作靈活性很高，可以在不影響生產(chǎn)的情況下隨時進行系統(tǒng)升級和調(diào)整，這些都能很好地滿足半導(dǎo)體制造的需求，因此在半導(dǎo)體制造業(yè)FFU循環(huán)系統(tǒng)逐漸成為最主要的潔凈設(shè)計方案。FFU循環(huán)系統(tǒng)的特點是：整個潔凈室由靜壓層、工藝層、工藝輔助層和回風(fēng)通道組成，由FFU提供循環(huán)空氣的動力，將新風(fēng)、循環(huán)風(fēng)混合后通過超高效過濾器送入工藝層和工藝輔助層，靜壓層相對于工藝層為負壓。此外，還有生產(chǎn)輔助區(qū)為集成電路制造廠務(wù)設(shè)備區(qū)域，包括電力供應(yīng)、氣體和化學(xué)品供應(yīng)、超純水供應(yīng)等。二、AM...
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IC 生產(chǎn)由于其工藝加工線寬極小，所以對溫濕度的精度要求很高，通常溫度精度為土0.3~±0.5℃，相對濕度精度為±2%~±3%。該類廠房潔凈室一般采用新風(fēng)集中處理加FFU系統(tǒng)，在下夾層或.上靜壓箱內(nèi)設(shè)干表冷器。潔凈室內(nèi)的相對濕度由新風(fēng)機組保證，溫度由干表冷器保證。一、新風(fēng)處理及相對濕度保證新風(fēng)處理機組中設(shè)置初、中、高效三級過濾，以去除室外空氣中的灰塵粒子，設(shè)高效過濾器很有必要，可以延長潔凈室頂部FFU內(nèi)ULPA過濾器的使用壽命；設(shè)置化學(xué)過濾器主要是去除室外空氣中對IC生產(chǎn)有影響的雜質(zhì)氣體，根據(jù)工廠所在地的室外空氣品質(zhì)設(shè)置相應(yīng)的化學(xué)過濾器，化學(xué)過濾器后通常需設(shè)中效過濾器以去除化學(xué)過濾器本身的產(chǎn)塵；通過設(shè)在新風(fēng)處理機組內(nèi)的兩級表冷、兩級加熱以及潔凈蒸汽加濕器保證新風(fēng)處理機組出口的干球溫度及露點溫度全年基本恒定，而機組出口的露點溫度還應(yīng)根據(jù)其對應(yīng)送風(fēng)區(qū)域內(nèi)的相對濕度進行連續(xù)的重新整定，以保證室內(nèi)的相對濕度。這里不以房間內(nèi)的相對濕度直接控制加濕器或表冷器，而以房間內(nèi)的相對濕度連續(xù)的重新整定機組出口的露點溫度，再由該露點溫度控制加濕器或表冷器是為了得到更及時的濕度控制。由于外網(wǎng)蒸汽中含有對IC生產(chǎn)有影響的雜質(zhì)，新風(fēng)處理機組的加濕應(yīng)采用潔凈蒸汽。潔凈蒸汽加濕器通常設(shè)在表冷器前，這樣可以使新風(fēng)處理機組有提高相對濕度控制精度的潛能。有些工程中是以噴淋初級純水(一級RO...
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一、安全保證措施1.在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，以施工現(xiàn)場專職安全員為首，組織各施工隊、組，各工種的兼職安全員，成立現(xiàn)場安全管理小組，負責(zé)全工地的安全生產(chǎn)的教育、指導(dǎo)、監(jiān)督和管理2.加強對職工的安全思想教育，提高職工“安全第一、預(yù)防為主”的方針的認識，讓每個職工懂得安全生產(chǎn)“人人有責(zé)”。組織現(xiàn)場職工學(xué)習(xí)，貫徹建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程，對不同工種分別學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程，堅決貫徹執(zhí)行3.嚴格貫徹中華人民共和國建筑法第四十六條的規(guī)定“未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的人員，不得上崗作業(yè)”。與每個職工簽訂安全責(zé)任協(xié)議，實行獎罰制度，約束職工自覺遵守各項規(guī)章制度4.由專職安全員對工地現(xiàn)場的安全生產(chǎn)進行經(jīng)常性的巡回檢查外，每星期組織一次現(xiàn)場安全管理小組對工地現(xiàn)場進行一次安全生產(chǎn)檢查，促進現(xiàn)場安全生產(chǎn)更上一臺階，消除一切安全隱患，到達安全生產(chǎn)預(yù)防為主的目的5.施工用電由專人負責(zé)，接線正確，不得亂拖亂拉，機電設(shè)備應(yīng)一律設(shè)安全防護罩和接地、接零。機具操作由專人負責(zé)，并安裝觸保器，做到一機一閘一觸保器，同時配有一箱一鎖。特殊工種操作者必須持證上崗，確保安全生產(chǎn)。夜間施工應(yīng)有足夠的照明，并有電工跟班6.切實做好現(xiàn)場施工管理工作，道路要平整、暢通，材料、構(gòu)件堆放有序且平穩(wěn)整齊。施工現(xiàn)場及職工生活區(qū)設(shè)置消防器材，在嚴禁明火的場所嚴禁吸煙，宿舍內(nèi)吸煙應(yīng)備有煙灰缸，不準隨便亂丟煙頭?，F(xiàn)場設(shè)有醒目安全標志及安全宣傳圖牌，增強職工安全意識...
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一、相關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求(1)進入施工現(xiàn)場的所有設(shè)備、主要材料及配件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，設(shè)備應(yīng)有銘牌，不合格的嚴禁進場使用(2)各類吊、支托架、管道、風(fēng)管法蘭等需防腐處理的金屬件在安裝前應(yīng)嚴格除銹并刷防銹漆(埋地應(yīng)刷兩度防銹漆)，竣工前應(yīng)刷面漆，各類管道的色標應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求執(zhí)行，并在主干管上標有流向標記(3)室內(nèi)給水支管(管徑20及以下)的安裝，管道在轉(zhuǎn)角、水表水龍頭或角閥及管道終端100mm處應(yīng)設(shè)管卡，管卡必須安裝牢固，水管管徑在40及以上的，應(yīng)采用U型鋼、U字螺栓或吊架固定，必要時按要求設(shè)置固定支架(4)消防箱消防栓口應(yīng)朝外，栓口中心距地面高度應(yīng)符合規(guī)范，允許偏差不大于20mm (5)管道焊接連接時應(yīng)根據(jù)鋼管的壁厚在對口處留有一定的間隙1至3mm，并按規(guī)范規(guī)定坡口，焊縫應(yīng)平整、飽滿。焊波均勻一致，寬度和高度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺、藥渣等應(yīng)及時清除(6)衛(wèi)生器具安裝完畢應(yīng)進行24小時盛水試驗。衛(wèi)生器具固定必須牢固無松動，不得使用木螺絲。便器固定螺栓應(yīng)使用鍍鋅件，并用軟墊片和平墊片壓緊，不得使用彈簧墊片。嚴禁在多孔磚或輕型隔墻中使用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具二、設(shè)備安裝1)設(shè)備吊裝冷卻塔設(shè)置在廠房屋頂，因此在設(shè)備進場并驗收合格后，將組織力量進行吊裝作業(yè)。吊裝前，必須組織相關(guān)單位、人員對現(xiàn)場進行勘測，一致確認滿足吊裝要求，建立吊裝應(yīng)急機制。吊裝時，必須請專業(yè)吊裝公司進行吊裝，并...
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一、支、吊架制作安裝管道的支、吊架制作時應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計的要求進行。管道活動支、吊架的具體形式和設(shè)置位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。安裝前，先定位放線，根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范選用支、吊架材料。管道支、吊架設(shè)置于保溫層外部，在穿過支、吊架處應(yīng)鑲以墊木。支吊架制作、組對時先點焊，檢查合格后方可正式焊接，使支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接符合規(guī)范要求，制作完成后及時進行防銹處理。安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行放線并合理布置支架的安裝和受力部件必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。支吊架應(yīng)牢固緊密的固定在墻、柱或其他錨固預(yù)埋件或結(jié)構(gòu)物上。若管道過長時，應(yīng)按要求加設(shè)固定支架。二、、管道的制作、安裝管道的制作、安裝是工程的重點內(nèi)容，對于不同材質(zhì)的管材，采用不同的施工方法：1)、無縫鋼管(1)無縫鋼管使用前應(yīng)除銹、刷漆(2)在正確測量的基礎(chǔ)上，按實測尺寸下料，可采用手工、機械切割，切割的管口應(yīng)平整，內(nèi)壁毛刺及時清除干凈。對焊的管口必須根據(jù)工藝要求進行倒坡(3)焊條、焊劑使用前應(yīng)根據(jù)出廠說明書的規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。焊縫要飽滿，無咬口，焊接后焊渣要清理干凈(4)管段與管段連接采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，須按設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。法蘭盤的連接螺栓直徑、長度及法蘭盤連接襯墊應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。管材與法蘭盤焊接時先點焊2~3點后再找平找正后兩面焊接(5)各級焊縫質(zhì)...
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施工工序：通風(fēng)技術(shù)、物資準備→圖紙交底→洞、孔預(yù)埋→風(fēng)管制作→管道安裝→設(shè)備安裝→設(shè)備調(diào)試→風(fēng)量平衡測試→系統(tǒng)調(diào)試交驗一、相關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求(1)空調(diào)通風(fēng)管道的鍍鋅鋼板厚度按照現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。風(fēng)管的彎曲半徑為0.5A(A為轉(zhuǎn)彎邊邊長)；(2)風(fēng)管的三通或四通可采用三、四通管式或馬鞍管式，具體情況視現(xiàn)場實際情況而定；(3)空調(diào)風(fēng)管法蘭制作采用熱軋等邊角鋼。角鋼法蘭制作時，應(yīng)在平臺設(shè)置卡具，使成型法蘭表面平整度誤差≯2mm，對角線誤差≯2mm。圓形法蘭任意正交兩直徑之差≯2mm；(4)角鋼法蘭鉆孔時，應(yīng)采用無誤差標準法蘭配對鉆孔，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致， 并具有互換性；(5)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管螺孔間距≯100mm，鉚釘孔間距≯100mm； 機械排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管螺孔鉚釘間距≯120mm；法蘭應(yīng)四角設(shè)螺栓；螺栓、螺母、鉚釘、墊圈等均應(yīng)為鍍鋅件； (6)法蘭間墊料采用閉孔海綿橡膠墊，厚度為6mm，墊料接縫處應(yīng)采用梯形或企口接口，不得對接。安裝時兩面涂膠粘牢，墊料內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)部齊平。風(fēng)管軟接頭采用高強度光面合成革，安裝時光面向內(nèi)，接縫處應(yīng)嚴密； (7)風(fēng)閥、風(fēng)口等部件在組對時，必須清除內(nèi)、外表面油脂、污垢、積塵；(8)室內(nèi)風(fēng)管支吊架制作按規(guī)范制作，吊桿采用φ8~φ10圓鋼制作。吊點應(yīng)垂直于地面，吊點間距3m左右。吊點不應(yīng)設(shè)置于風(fēng)閥、風(fēng)口部位。防火閥等較重部件應(yīng)單獨設(shè)置吊點。風(fēng)管橫擔(dān)角...
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施工工序：電氣技術(shù)、物資準備→圖紙交底→管路預(yù)埋→配電柜(箱)安裝→橋架、保護管敷設(shè)→電線電纜、母線敷設(shè)→燈具、器具安裝→設(shè)備、器具安裝→送電、單體調(diào)試→系統(tǒng)調(diào)試交驗一、防雷接地系統(tǒng)該工程利用基礎(chǔ)鋼筋作接地體，基礎(chǔ)內(nèi)不少于2根主筋焊接連通形成環(huán)網(wǎng)，并與樁內(nèi)鋼筋連接。屋面防雷裝置通過引下線(柱內(nèi)主筋)與基礎(chǔ)接地網(wǎng)連通。配電間設(shè)總等電位端子箱MEB，由—25*4鍍鋅扁鋼從接地網(wǎng)引至。(1)接地體(線)的連接應(yīng)采用搭焊接，其長度必須滿足：扁鐵寬度為2倍(至少三個棱邊焊接)；圓鋼直徑的6倍；圓鋼與扁鐵連接時，其長度為圓鋼的6倍；扁鐵與鋼管(或角鐵)焊接時，為了焊接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，還需用鋼帶彎成的弧形(或直角形)卡子，或直接用鋼帶本身彎成弧形(或直角型)與鋼管(或角鐵)焊接；(2)所有引入建筑物的金屬管道、電纜金屬外皮等均應(yīng)與接地裝置作等電位連接，做法按國標圖集《等電位聯(lián)結(jié)安裝》；(3)電氣設(shè)備每個接地部分應(yīng)以單獨的接地干線相連接,不得在一個接地線中串接幾個需要接地部分；(4)接地線跨越建筑伸縮縫，沉降縫時，應(yīng)加設(shè)補償器，所用扁鐵彎成s2型狀代替；(5)設(shè)置接地電阻檢測點，測試值應(yīng)滿足設(shè)計要求。二、盤、柜及橋架安裝(1)配電柜(箱)在搬運和安裝時，應(yīng)有防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損措施； (2)基礎(chǔ)槽鋼安裝，垂直度、水平度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。型鋼應(yīng)固定牢固，接地良...
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隨著電子技術(shù)的發(fā)展，電子產(chǎn)品越來越多地應(yīng)用于各類生產(chǎn)生活領(lǐng)域。與之相適應(yīng)，電子生產(chǎn)廠房的修建也與日俱增。其中的接地技術(shù)較常規(guī)的建筑接地種類繁多，涉及面廣。接地系統(tǒng)根據(jù)用途具體可分為電源系統(tǒng)接地、電氣保護接地、防靜電接地、信息系統(tǒng)的接地、電子設(shè)備接地、防雷接地幾個種類。1、電源系統(tǒng)接地在某電子廠房設(shè)計中使用TN-S系統(tǒng)。變壓器中性點接地，系統(tǒng)的保護線與中性線完全分開，這種方式對供電、保護、經(jīng)濟合理性等均十分有利，其選擇原則與常規(guī)建筑一致。對于傳達室等距離主體建筑較遠的零星建筑單體，采用帶PE線的五芯電力電纜予以供電，距離超過50米以上的建筑須按規(guī)范要求重復(fù)接地。2、電氣保護接地采用TN-S系統(tǒng)時，電氣設(shè)備不帶電的金屬外露部分與電力網(wǎng)的接地點采用直接電氣連接。當(dāng)帶電相線因絕緣損壞碰設(shè)備外殼時，通過設(shè)備外殼構(gòu)成該故障相對地線的單相短路。利用很大的短路電流，使線路上的保護裝置(如熔斷器、低壓斷路器等)迅速動作，切斷電路，從而消除人身觸電危險。在電子生產(chǎn)廠房中，生產(chǎn)流水線上設(shè)備密集，且多為金屬外殼的用電設(shè)備。若保護接地不到位或不符合要求，在發(fā)生接地故障時，很容易引起工作人員觸電危險。因此，保護接地問題不容忽視，無論在設(shè)計過程還是施工過程中，都應(yīng)切實地把保護接地落實到位。應(yīng)進行保護接地的物體主要包括：變壓器、高壓開關(guān)柜、配電柜、控制屏等的金屬框架或外殼；固定式、攜帶式及移動式用電器具的金屬外殼...
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