一、常見問題：彩鋼板金屬板面顏色有色差。
原因分析：彩鋼板在工廠生產(chǎn)時未使用同一批次的彩鋼板。
控制措施：采購訂貨階段要明確（特別是訂貨數(shù)量較大，一個供應(yīng)商無法完成需要兩個以上供應(yīng)商生產(chǎn)時）；嚴格做好材料進場驗收工作。若該現(xiàn)象已經(jīng)造成，則必須將同一種顏色的彩鋼板使用在同一個房間內(nèi)，不得交叉使用。
二、常見問題：板面有劃痕、凹坑。
原因分析：安裝前在搬運和裝卸過程中受到刮蹭、撞擊；安裝后未及時做好成品保護措施。
控制措施：由于彩鋼板具有易損壞和損壞后不易恢復(fù)的特點，因此：
1、搬運和裝卸彩鋼板時要輕拿輕放。
2、安裝過程中不得撕下板材表面的塑料保護膜，不準(zhǔn)用硬質(zhì)工具直接接觸彩鋼板面，以免劃傷，禁止撞擊和踩踏板面。
3、彩鋼板墻板（特別是人流、物流主要出入口處的墻板）要用硬質(zhì)板材進行圍護保護，緩沖不得以磕碰情況下的受力，減低或避免損傷發(fā)生。
4、強化員工的成品保護意識，在潔凈二級教育開始，向所有在潔凈室內(nèi)施作的人員灌輸壁板、吊頂?shù)谋Ｗo和注意事項，強化意識。
三、常見問題：金屬夾芯彩鋼復(fù)合板安裝完后有水滲出。（特別是巖棉夾芯、石膏巖棉夾芯）
原因分析：金屬夾芯彩鋼復(fù)合板運輸途中未做好防潮措施，受雨淋；材料堆放場地有水使彩鋼復(fù)合板吸收水份受潮。
控制措施：
1、運輸途中做好防雨、防潮措施。
2、避免在雨天裝卸彩鋼復(fù)合板。
3、彩鋼復(fù)合板堆放在室內(nèi)進行儲存，若條件不允許需存放在室外時必須用防水油布蓋好。
4、為了使金屬夾芯彩鋼復(fù)合板在存放過程中能保持良好的使用性能，應(yīng)放在干燥、堅實、平整的地坪上，并用包裹好柔性材料的木方與地面架空存放。
四、常見問題：頂板板縫縫隙大小不一，出現(xiàn)錯縫以及高低縫現(xiàn)象。
原因分析：頂板加工幾何尺寸（長、寬、厚）偏差過大。
控制措施：要選用合格供貨商；對于局部出現(xiàn)的細微錯縫可在安裝過程中通過縫隙控制予以消除。
五、常見問題：安裝完后的巖棉夾芯彩鋼板頂板經(jīng)踩踏后出現(xiàn)板面下塌現(xiàn)象。
原因分析：無加強筋或加強筋的布置方向錯誤。
控制措施：由于巖棉質(zhì)地松軟，因此巖棉夾芯的彩鋼復(fù)合板作為頂板使用時需在夾芯板內(nèi)設(shè)置加強筋。加強筋的布置方式如下：
1、當(dāng)頂板是沿頂板的長邊布置吊梁安裝時，加強筋的布置方向必須與頂板短邊平行布置。
2、當(dāng)頂板是沿頂板的短邊布置吊梁安裝時，加強筋的布置方向必須與頂板長邊平行布置。
六、常見問題：吊頂起伏不平，不平整，產(chǎn)生平面位移。
原因分析：吊桿未仔細調(diào)整，不垂直歪斜、受力不均勻，甚至未受力。
控制措施：吊頂安裝的質(zhì)量要求安裝牢固，不松動，表面平整。因此在吊頂安裝時，必須對吊點、吊桿、龍骨的安裝進行檢查，凡發(fā)現(xiàn)吊點松動，吊桿彎曲，吊桿歪斜，龍骨松動、不平整等情況應(yīng)督促施工人員進行調(diào)整。
七、常見問題：墻板安裝時在上、下馬槽間滑動困難。
原因分析：墻板過高，上、下馬槽凈寬太小。
控制措施：墻板高度尺寸應(yīng)低于吊頂高度15～20mm為宜。上、下馬槽的凈寬應(yīng)比墻板厚度略大1mm。
八、常見問題：鋁型材對接時有縫隙和不平齊，影響氣密性和美觀性。
原因分析：鋁型材切割機角度未調(diào)好，安裝人員施工馬虎。
控制措施：切割型材前調(diào)校好切割機角度，須在90°位置，在正式切割前用廢料切割試拼；加強施工人員的教育培訓(xùn)，做好施工前的交底培訓(xùn)工作。
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