一、潔凈室空調設計
(一) 空調系統(tǒng)設計概要:
①車間的空調系統(tǒng)均采用全空氣風道式中央空調系統(tǒng);
②風管采用鍍鋅薄鋼板制作,凈化空調送回風管及冷凍水熱水管分別采用難燃B1級閉孔橡塑板材或管殼。舒適性空調系統(tǒng)采用不燃A級超細防潮離心玻璃棉板材,蒸汽管道則采用離心玻璃棉管殼保溫;
③凈化空調系統(tǒng)的送風,均需經(jīng)一級初效、中效和一級高效過濾器過濾后送入空調房間,并且高效過濾器設置于凈化空調房間的吊頂上。其排風需經(jīng)一級中效過濾器過濾后排至室外,以防停機時室外空氣倒灌至凈化房間。舒適性空調系統(tǒng)的送風,經(jīng)一級初效和一級中效過濾器過濾后送入空調房間;
④本車間的冷媒為7/12℃冷凍水,來自/回至廠區(qū)冷凍站;熱媒為60/50℃熱水,來自/回至二層空調機房內汽水熱交換機組。熱源采用0.6Mpa表壓的飽和蒸汽,來自廠區(qū)蒸汽總管,接入空調機房后接用汽點,接入空調機房后制成熱水作熱源。
(二) 空調系統(tǒng)控制
車間的空調系統(tǒng)均采用自動控制,由回風總管的溫度來控制表冷器冷凍水和加熱器熱水的二通閥開度,送風總管的露點溫度來控制表冷器冷凍水二通閥閥門開度,以滿足空調房間的溫濕要求。其中凈化空調系統(tǒng)送風機配備變頻器,可使空調系統(tǒng)在設計所需要的風量下最為經(jīng)濟地運行,從而達到節(jié)能之目的。另外在凈化空調區(qū)域主要出入口的不同級別之間設置壓差指示儀表。
(三)潔凈室的壓差及其控制
潔凈壓與周圍的空間必須維持一定 的壓差,并按生產工藝要求決定維持正壓差或負壓差,不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差,應不小于5Pa,潔凈區(qū)與室外的壓差應>10Pa。因此,送風,回風和排風系統(tǒng)的啟閉應聯(lián)鎖并按順序操作。
二、潔凈室配電系統(tǒng)
根據(jù)生產的產品及用電設備類別,車間所有的用電設備除消防用電外均屬三級負荷,電源由動力車間變電所低壓配電柜以電纜直埋形式引至車間配電室,其電源電壓為220V/380V,共六加路供電,照明一回路,四回路動力,一回路應急電源。
車間配電室采用落地式動力配電柜,以放射形式向各個用電設備及分布在各.處的組合配電箱供電,動力配線選用阻燃電纜ZRYJV-1型,控股線路采用阻燃控制電纜ZRKVV-0.5型,并沿電纜橋架敷設,電纜出橋架后穿鋼管保護,組合配電箱配出線路采用BV型導線穿鋼管埋地、沿墻或在吊頂內敷設。消防設備動力配線選用耐火電纜NHYJV-1。
(一)照明設計
車間照明電源引自廠變電所,電壓等價為0.4/0. 23V,在車間配電室設一照明柜對全車間照明實施控制,實行動力、照明分開計量、分開控制的方式。
生產車間按區(qū)域劃分分別設置照明配電箱分回路對不同的區(qū)域的照明進行分片控制,按GMP要求,主要生產區(qū)的自己照明不低于300Lx,輔助生產區(qū)域及公用系統(tǒng)區(qū)域的設計照度為75-200Lx。
生產車間熒光燈為主要光源,潔凈區(qū)全部采用潔凈密封燈,吸頂安裝,非潔凈區(qū)采用普通燈具,吸頂或吊鏈安裝,走廊、人流通道及主要生產崗位設置自帶應急電源的應急燈具,在通道出入口、緊急出口處一些必要的地方設置帶應急電源的誘導疏散燈。
照明線路全部采用BV導線穿管敷設,有夾層及吊頂?shù)牡胤焦芫€在夾層及吊頂內明敷,無吊頂及夾層的地方管線采用單相三線制,其中一根PE線接燈具的金屬外殼或底座。
(二)電氣的要求
(1)潔凈室內應該設置與廠房內外聯(lián)系的專用電話;
(2)潔凈室內設報警裝置,發(fā)生火災時發(fā)出報警信號并切斷電源;
(3)潔凈室內的配電設備、電氣管線應暗裝,進入室內的管線口應嚴格密封,電源插座宜采用嵌入式;
(4)潔凈室內安裝紫外線殺菌燈,紫外線波長為136-390nm。
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