一、在廠區(qū)中的位置顆粒劑車間在場區(qū)中應(yīng)合理布局，應(yīng)使車間人流物流出入口盡量與廠區(qū)人流物流道路相吻合。由于固體制劑發(fā)塵量較大，應(yīng)位于當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向的下游。在決定廠房總圖方位時，廠房總軸應(yīng)盡量布置成東、西向，以免有大面積的窗墻受日曬影響。二、正確處理工藝布局中的人流物流關(guān)系在車間設(shè)計中，工藝布局設(shè)計中，工藝布局設(shè)計對于藥品生產(chǎn)企業(yè)實施GMP有著重要作用。應(yīng)按GMP所要求的“工序銜接合理，人流物流分開”、“避免人流物流交叉”的規(guī)定進(jìn)行合理的布置，應(yīng)遵循以下設(shè)計原則：(1)進(jìn)入潔凈區(qū)的操作人員和物料不能合用一個入口。應(yīng)該分別設(shè)置操作人員和物料入口通道。(2)操作人員和物料進(jìn)入潔凈區(qū)應(yīng)設(shè)置各自的凈化用室或采取相應(yīng)的凈化措施。潔凈區(qū)內(nèi)設(shè)計時還應(yīng)設(shè)置生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生的污染環(huán)境的廢棄物的專用口，避免對原輔料和內(nèi)包材造成污染。(3)為避免外來因素對藥品生產(chǎn)污染，潔凈生產(chǎn)區(qū)只設(shè)置與生產(chǎn)有關(guān)的設(shè)備，設(shè)施和物料存放間。空壓站、除塵間、空調(diào)系統(tǒng)、配電等公用輔助設(shè)施，均應(yīng)布置在一般生產(chǎn)區(qū)。(4)在潔凈區(qū)內(nèi)設(shè)計潔凈走廊時，應(yīng)保證此通道直接到達(dá)每一個生產(chǎn)崗位、中間物、或內(nèi)包材存放間。不能把其它崗位操作時間或存放時間作為物料和操作人員進(jìn)本崗位的通道。(5) 在不同工藝流程、工藝操作、設(shè)備布置的前提下相鄰潔凈操作室，如果空調(diào)系統(tǒng)參數(shù)相同，可在各墻上開門，開傳遞窗或設(shè)傳送帶來傳送物料。盡量少用或不用潔凈操作室外共用的通...
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在GMP中，有一條重要的規(guī)定，即藥品制造廠必須對生產(chǎn)藥品的設(shè)備和機械進(jìn)行全面的驗證，其中包括產(chǎn)品質(zhì)量和工藝等多個方面，同時規(guī)定了沒有經(jīng)過GMP驗證的藥品或者由于質(zhì)量不過關(guān)等原因沒有通過GMP驗證的藥品都不能被投人到市場中進(jìn)行出售和使用，由此可見GMP驗證對藥品制造廠有著一定的強制性，尤其在近幾年，隨著人們生活水平的不斷提高，社會對食品、藥品的安全性更加關(guān)注，而GMP的運用無疑為藥品質(zhì)量安全提供了重要的保證。一、 GMP認(rèn)證對藥廠設(shè)備管理的要求GMP作為國際上通用的對藥品進(jìn)行認(rèn)證的準(zhǔn)則，對設(shè)備管理也有著嚴(yán)格的要求，尤其是隨著GMP認(rèn)證的不斷推廣，GMP認(rèn)證在藥廠設(shè)備管理方面的驗收工作中起著重要的作用，藥廠想要獲得GMP證書，并且通過GMP驗證，就必須使設(shè)備管理達(dá)到相應(yīng)的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，它不僅需要設(shè)備管理工作符合GMP的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，更需要設(shè)備軟件上符合驗收的工藝性要求，具體來講可以分為兩個部分，一部分是在硬件設(shè)備方面，藥品生產(chǎn)廠的生產(chǎn)車間應(yīng)是清潔、封閉的，并確保車間其它配套設(shè)施的完備性，這樣才能使產(chǎn)品的質(zhì)量得到保證，同時也要保證車間的各項服務(wù)都符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，全面地進(jìn)行綜合性考察；另一方面在軟件設(shè)備方面，也就是企業(yè)的管理制度上，要保證管理設(shè)備的工藝性，使其在工藝方面符GMP的具體規(guī)定，以防出現(xiàn)誤差或者污染，另外，要對藥廠的SOP和生產(chǎn)過程進(jìn)行全程的跟蹤記錄，以確保生產(chǎn)質(zhì)量的安全，由此可見，設(shè)備...
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1制藥潔凈室的空氣潔凈度等要求潔凈區(qū)(室)監(jiān)控項目：包括環(huán)境溫濕度、壓差、風(fēng)速或換氣次數(shù)、空氣懸浮粒子、空氣浮游菌、空氣沉降菌、主要生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備表面的微生物以及生產(chǎn)操作人員的衛(wèi)生狀況監(jiān)測等。對于生產(chǎn)無菌藥品的潔凈區(qū)(室)還應(yīng)進(jìn)行懸浮粒子及微生物的動態(tài)監(jiān)測。藥品生產(chǎn)用潔凈區(qū)(室)的級別分為4個，即A級、B級、C級、D級。A級：無菌藥品、無菌原料藥、生物制品、放射性藥，后三個是部分。B級：無菌藥品、生物制品。C級：無菌藥品、非無菌藥品、生物制品、放射性藥D級：非無菌藥品、非無菌原料藥、放射性藥、中藥。2制藥潔凈室的無菌控制2.1空氣凈化系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、運行控制要達(dá)到無菌控制的要求首先廠房要按空氣潔凈等級的要求進(jìn)行合理布局。對于不同潔凈級別的潔凈室要嚴(yán)格按照風(fēng)量、換氣次數(shù)、溫濕度等要求進(jìn)行設(shè)計。2.2定期殺菌消毒甲醛熏蒸無菌室最常用的消毒方法。但甲醛會對人體有一定的危害?，F(xiàn)在比較常用的是過氧化氫干霧滅菌系統(tǒng)。干霧滅菌系統(tǒng)原理：過氧化氫干霧滅菌系統(tǒng)是使用電動馬達(dá)，在噴頭內(nèi)給空氣足夠大的動能。讓氣體高速與消毒液碰撞產(chǎn)生直徑小于5微米的干霧顆粒。讓消毒液以干霧顆粒的形式彌散在需要滅菌的無菌潔凈區(qū)，從而達(dá)到徹底滅菌效果。過氧化氫干霧滅菌可替代甲醛熏蒸并且過氧化氫分解后對人體無害。除定期進(jìn)行空氣潔凈滅菌外，每天還必須對墻面、地面、工作臺面消毒液擦試消毒。2.3自檢無菌潔凈區(qū)應(yīng)定期進(jìn)行自檢。主要...
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一、布置說明1.車間組成車間主要生產(chǎn)崗位有粉碎過篩，一步制粒，干燥，全自動填充膠囊，拋光，鋁塑包裝等，輔助崗位設(shè)有原輔料暫存，容器存放，男女更衣室等2.車間建筑該車間生產(chǎn)類別為丙類，耐火等級為二級構(gòu)形式為單層框架，層高為5m；潔凈控制區(qū)設(shè)吊頂；吊頂高度為2.70m；一步制粒間局部抬高至3.5m。二、人、物流設(shè)置車間內(nèi)的人員和物料通過各自的專用通道進(jìn)入潔凈區(qū)，人流和物流無交叉。整個車間主要出入口分三處，一處是人流出入口，即人員由門廳經(jīng)過更衣進(jìn)入車間，再經(jīng)過洗手、更潔凈衣進(jìn)入潔凈生產(chǎn)區(qū)、手消毒；一處是原輔料入口，即原輔料經(jīng)過脫外包由傳遞窗送入；另一處為成品出口。三、消防設(shè)計措施潔凈區(qū)里設(shè)紫外燈，內(nèi)設(shè)置火災(zāi)報警系統(tǒng)及應(yīng)急照明設(shè)備。工程較大的設(shè)備在施工時必須在適當(dāng)?shù)奈恢昧粲柙O(shè)備進(jìn)口，待設(shè)備進(jìn)入后再進(jìn)行封閉。工程所選的設(shè)備為定型設(shè)備，可就地安裝。制水間和動力間的設(shè)備及管道安裝應(yīng)由設(shè)備供應(yīng)商負(fù)責(zé)安裝及調(diào)試。四、潔凈區(qū)劃分和空氣潔凈等級說明廠區(qū)分為D級潔凈區(qū)間和一般生產(chǎn)區(qū)。1.空氣潔凈度等級說明： 醫(yī)藥工業(yè)藥生產(chǎn)工序的潔凈級別和潔凈區(qū)的劃分，應(yīng)參照《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》中制劑和原料藥工藝內(nèi)容及環(huán)境區(qū)域劃分而定。藥品生產(chǎn)潔凈室的空氣潔凈度劃分為四個等級。在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，首先應(yīng)采用低潔凈等級的潔凈濕或局部空氣凈化；其次可采用局部工作區(qū)域空氣凈化和第等級全市空氣凈化相結(jié)合或采用全面空氣凈...
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一、注射水針劑的概述注射水針劑本質(zhì)上是一種注射劑，與其他注射劑不同的是，注射水針劑是一種水溶性的注射劑。注射劑可以分為幾種類型，例如乳劑、混懸劑、注射粉末、溶液針劑等，注射水針劑是一種使用廣泛的注射劑。在注射水針劑的生產(chǎn)過程中，水、溶解物、藥物等要素必不可少，生產(chǎn)人員要根據(jù)實際情況進(jìn)行嚴(yán)格的藥液配比，之后再進(jìn)行液體的裝瓶。生產(chǎn)人員首先要對生產(chǎn)所用的原輔料進(jìn)行稱量與配料，之后加入濃配罐，生產(chǎn)人員要保證其與注射用水?dāng)嚢璩渥悖ＷC輔料活性炭可以吸附雜質(zhì)以及一些色素。生產(chǎn)人員要進(jìn)行藥液的輸送，并過濾到稀配灌里，同時要根據(jù)實際情況加入適量的注射用水，稀釋藥液至科學(xué)、適合的濃度，最后進(jìn)行輸送的同時二次過濾送灌裝崗位。二、潔凈室的控制1.潔凈室溫度與濕度的控制國家相關(guān)藥物生產(chǎn)管理規(guī)定指出，潔凈室的溫度與濕度要符合相關(guān)藥品生產(chǎn)工藝要求，為藥品的生產(chǎn)提供適宜的環(huán)境。通常情況下，潔凈室的溫度要控制在18攝氏度與26攝氏度之間，濕度最好不低于45%，不高于65%。 在實際生產(chǎn)過程中，潔凈室的溫度與濕度的控制主要可以從以下幾個方面入手。首先，生產(chǎn)要求。藥品在生產(chǎn)之前有具體的生產(chǎn)要求，生產(chǎn)人員只有按照生產(chǎn)要求進(jìn)行生產(chǎn)，才能生產(chǎn)出符合需要的產(chǎn)品。生產(chǎn)人員要保證固體制劑生產(chǎn)車間的濕度大于45%，小于60%，避免藥物吸濕過多而嚴(yán)重影響質(zhì)量。其次，人體舒適度的控制。對于特殊藥品，注射水針劑主要考慮人體的舒適度，以人...
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一、制藥廠潔凈室的組成制藥廠潔凈室是對微粒和微生物都要控制的特殊工業(yè)潔凈廠房，它既不同于以微粒為污染控制對象的一般工業(yè)潔凈廠房，也不同于以生物粒子為污染控制對象的醫(yī)院生物安全實驗室等生物潔凈室。潔凈室房間不僅空氣懸浮粒子濃度受控，而且室內(nèi)其他有關(guān)參數(shù)如溫度、濕度、壓力等也按要求進(jìn)行控制。為了保證潔凈室的潔凈等級，潔凈室一般配置有人員凈化用室、物料凈化用室、氣閘室、緩沖間、空氣吹淋室、傳遞箱、技術(shù)夾層等設(shè)備設(shè)施。無菌藥品潔凈生產(chǎn)區(qū)域在布局上應(yīng)按生產(chǎn)流程要求，各工序必須符合潔凈等級要求，要做到布置合理、緊湊，有利生產(chǎn)操作，并能保證對生產(chǎn)過程進(jìn)行有效的管理。按照2010版GMP規(guī)范要求潔凈等級共分為A、B、C、D四級以非最終滅菌產(chǎn)品的無菌生產(chǎn)操作區(qū)域為例，A級包括處于未完全密封狀態(tài)下產(chǎn)品的操作和轉(zhuǎn)運；灌裝前無法除菌過濾的藥液或產(chǎn)品的配制；直接接觸藥品的包裝材料、器具滅菌后的裝配以及處于未完全密封狀態(tài)下的轉(zhuǎn)運和存放；無菌原料藥的粉碎、過篩、混合、分裝。B級包括處于未完全密封狀態(tài)下的產(chǎn)品置于完全密封容器內(nèi)的轉(zhuǎn)運；直接接觸藥品的包裝材料、器具滅菌后處于密閉容器內(nèi)的轉(zhuǎn)運和存放。C級包括灌裝前可除菌過濾的藥液或產(chǎn)品的配制；產(chǎn)品的過濾。D級包括直接接觸藥品的包裝材料、器具的最終清洗、裝配或包裝、滅菌。二、制藥廠潔凈室的設(shè)計藥廠潔凈室是生產(chǎn)合格藥品的必要的硬件設(shè)施，其設(shè)計的合理性是保證藥品生產(chǎn)質(zhì)量要求...
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一、材料選用1.風(fēng)管材料選用新版GMP采用世界衛(wèi)生組織和歐盟最新的A、B、C、D分級標(biāo)準(zhǔn)對潔凈等級進(jìn)行劃分。一般，潔凈室潔凈等級為C級，局部A級或B級，這樣就要求潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管選用質(zhì)量及性能較好的鍍鋅鋼板，鍍鋅鋼板應(yīng)選用鍍鋅層均勻，無明顯氧化層，無針孔、麻點、起皮、起泡和鍍鋅層脫落的優(yōu)質(zhì)板。吊架、連接螺栓、鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅件。風(fēng)管法蘭可采用普通角鋼加工，但要做好除銹涂防銹漆工作。風(fēng)管的外保溫一般采用橡塑保溫，防排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用玻璃棉保溫。2.凈化彩鋼板材料選用為了達(dá)到潔凈室不易積塵的要求，潔凈廠房的圍護(hù)結(jié)構(gòu)均采用不燃性凈化彩鋼板。凈化壁板應(yīng)耐腐蝕、不易積塵、平整度好、強度高、密封效果好，一般多采用50(76)型和100型金屬壁板。壁板面板材料為聚脂涂層彩色鋼板，內(nèi)部為石膏板，石膏板外面加貼防潮鍍鋅鋼板。凈化吊項板要求有韌性、平整度好、強度高，一般多采用55型氧化鎂內(nèi)襯紙蜂窩凈化彩鋼板吊頂。吊頂面板材料為聚脂涂層彩色鋼板，內(nèi)部為5mm厚氧化鎂板加紙蜂窩加5mm厚氧化鎂板，用膠粘.接，通過這樣的加強結(jié)構(gòu)且吊裝牢固，能滿足檢修人員的行走荷載。凈化彩鋼板之間的縫隙采用食品級密封膠進(jìn)行密封，以盡量減少積塵區(qū)域。3.潔凈地坪材料選用潔凈室潔凈地坪通常由環(huán)氧砂漿自流地坪和PVC地坪組成。一般環(huán)氧自流地坪主要由砂漿及面涂層組成。環(huán)氧砂漿系統(tǒng)選用由環(huán)氧樹脂、胺固化劑和級配混合了無機顏料的骨料組成。...
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一、制藥生產(chǎn)企業(yè)潔凈室的特點GMP規(guī)定制劑、原料藥的精烘包、制劑所用的原輔料、直接與藥品接觸的包裝材料的生產(chǎn)均應(yīng)在潔凈區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。藥品生產(chǎn)企業(yè)的潔凈室或潔凈區(qū)系指對塵粒及微生物污染需進(jìn)行規(guī)定的環(huán)境控制的區(qū)域，其建筑結(jié)構(gòu)、設(shè)備及其使用均具有減少對該區(qū)域污染源的介入、產(chǎn)生和滯留的功能，因此藥品生產(chǎn)企業(yè)的潔凈室有其自身的特點?？刂骗h(huán)境中的微塵顆粒、微生物，對藥品生產(chǎn)企業(yè)潔凈室同樣重要。微塵顆粒，特別是塵粒存在直接質(zhì)量及寄生了微生物危及人們的生命安全。大量臨床資料表明，如污染了7~12μm的塵粒的尤其是靜脈注射用藥，可以導(dǎo)致熱原反應(yīng)、肺動脈炎、微血栓或異物肉芽腫等，嚴(yán)重的會致人死命。因此在設(shè)計藥品生產(chǎn)企業(yè)潔凈室時，必須對可能產(chǎn)生微粒、塵埃的環(huán)節(jié)，如室內(nèi)裝修、環(huán)境空氣、設(shè)備等做出必要的規(guī)定，此外還必須對進(jìn)入潔凈廠房的人員和物料進(jìn)行凈化處理。微生物多指細(xì)菌和真菌可以在一切地方產(chǎn)生，有很強的繁殖力?？諝庵械奈⑸锒鄶?shù)附著灰塵上，也有的以芽孢狀態(tài)懸浮在空氣中。由于微生物不斷生長和繁殖，因此它是“活的粒子”。在溫度溫度條件適宜的情況下，它們一晝夜可增殖的21~24倍，因而對微生物的控制尤為重要。對制藥待業(yè)造成污染主要是微塵、細(xì)菌、病毒、熱原、過敏性物質(zhì)，注射藥如果污染了細(xì)菌輕則局部紅腫化膿、重則可引起全身細(xì)菌性感染性疾病，口服及外用藥除了不能有大腸桿菌、綠膿桿菌、金黃色葡萄球菌、活螨和螨卵外對霉菌和...
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1制藥企業(yè)潔凈室房間溫、濕度及壓差的規(guī)定我國在1998年出版的《藥品生產(chǎn)管理規(guī)范》中第十六條規(guī)定：“空氣潔凈級別不同的相鄰房間之間的靜壓差應(yīng)大于5pa，潔凈室(區(qū))與室外大氣的靜壓差應(yīng)大于10pa，并應(yīng)有指示壓差的裝置”和第十七條“潔凈室(區(qū))的溫度和相對濕度應(yīng)與藥品生產(chǎn)工藝要求相適應(yīng)。無特殊要求時，溫度應(yīng)控制在18- 26℃，相對濕度控制在45-65%”。首次對潔凈室的房間溫、濕度和壓差提出了要求，但在2010年修訂的新版《藥品生產(chǎn)管理規(guī)范》中，第四十八條規(guī)定：“應(yīng)當(dāng)根據(jù)藥品品種、生產(chǎn)操作要求及外部環(huán)境狀況等配置空調(diào)凈化系統(tǒng)，使生產(chǎn)區(qū)有效通風(fēng)、并有溫度、濕度控制和空氣凈化過濾，保證藥品的生產(chǎn)環(huán)境符合要求。潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間、不同級別潔凈區(qū)之間的壓差應(yīng)當(dāng)不低于10pa，必要時，相同潔凈度級別的不同功能區(qū)域(操作間)之間也應(yīng)當(dāng)保持適當(dāng)?shù)膲翰钐荻取?。不難看出，這其中對潔凈區(qū)的溫濕度環(huán)境提出了更高的要求，而不是呆板的套用某個法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)，著重強調(diào)企業(yè)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品種類以及實際工藝控制需要設(shè)置溫、濕度條件，制定合理的溫.濕度控制范圍，并予以監(jiān)控；新版GMP也完善了潔凈室房間壓差的要求，不同潔凈級別之間的壓差由原來規(guī)定的“5Pa”修訂為“10Pa”，并要求相同潔凈級別的相鄰房間也應(yīng)設(shè)置壓差梯度，強調(diào)潔凈廠房合理的.設(shè)置壓差梯度，維持良好的潔凈生產(chǎn)環(huán)境從而保證藥品質(zhì)量的均一穩(wěn)定。2潔凈室房間溫、濕...
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一、車間布置及工藝1.潔凈區(qū)域的劃分潔凈級別設(shè)計的難點在于制瓶工序的環(huán)境選擇。國家藥品監(jiān)督管理局《藥品包裝用材料、容器管理辦法(暫行)》第十六條(四)規(guī)定：生產(chǎn)I類藥包材產(chǎn)品，須同時具備與所包裝藥品生產(chǎn)相同的潔凈度條件，并經(jīng)國家藥品監(jiān)督管理局或省、自治區(qū)、直轄市藥品監(jiān)督管理部門指定的檢測機構(gòu)檢查合格。(I類藥包材指直接接觸藥品且直接使用的藥品包裝用材料、容器。)從上面理解，制瓶與灌裝生產(chǎn)應(yīng)為相同級別，即一萬級。而《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》實施指南，則談到大輸液內(nèi)包裝材料的最終處理環(huán)境為一萬級，就是說只要在一萬級下清洗處理合格，制瓶可以設(shè)在十萬級區(qū)。將制瓶工序放在一萬級區(qū)，無非是級別提高，能耗增加，萬級區(qū)面積擴大，管理難度加大。但從整個生產(chǎn)車間布局來看卻是非常有利的。車間若為單條生產(chǎn)線的設(shè)計，使用同一級別即萬級。如果是多條生產(chǎn)線的設(shè)計，那就要綜合考慮了。塑瓶生產(chǎn)區(qū)萬級空調(diào)系統(tǒng)、制劑生產(chǎn)區(qū)萬級空調(diào)系統(tǒng)、制劑生產(chǎn)區(qū)十萬級空調(diào)系統(tǒng)(如果實際生產(chǎn)中濃配取消調(diào)碳工序，也有將濃配放在萬級區(qū)域的情況)。兩個萬級區(qū)必須設(shè)置獨立的凈化空調(diào)系統(tǒng)及人、物凈化系統(tǒng)，并對包材生產(chǎn)區(qū)采取相對負(fù)壓，防止產(chǎn)生交叉污染。十萬級潔凈區(qū)溫度為18~26℃， 相對濕度為45%~65%，房間換氣次數(shù)≥15次/ h；一萬級潔凈區(qū)溫度為18~24℃，相對濕度為45%~60%，房間換氣次數(shù)≥25次/ h。2.人凈措施人員凈化系統(tǒng)的設(shè)...
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